高压电缆头的制作方法?

高压电缆头的制作方法是

剥护套，是对护套失去一些具体一点的说明来进行，先外后内的顺序接受。至于的要最有保障充分的绝缘。

焊屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物可以去掉另外涂上焊锡。把外壳接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头全面处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以如何防止水渗进电缆头。

铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做了色相标记，真确测量好铜屏蔽层封锁住处位置并用焊锡焊牢，在彻底切断处内侧用铜丝扎住，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢的将铜屏蔽掉带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不会掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘膜的污物，清洁时只不能从绝缘端向半导体层，不愿意断断续续擦，以免将半导电物质送到主绝缘层表面。

按装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应最好不要成比例，一般没有要求离分支手套50mm，半导电管要捆住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散人群胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩管时再注意：铜带不摔松表面要彻底干净（原焊锡要焊牢），半导电管内又不能有一点空气。

安装分支手套，之外绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套当心套入，（做到色相标记）热收缩管分支手套，电缆分支中间不要少缩（此处最很难使分支手套崩裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。

安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆单独计算位置和各相引线所需长度，锯掉多余的的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸撕去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。一次性处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层互相用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，之后一根绝缘热缩套管要捆绑住接线端子，绝缘套管都要上面一根捏住下面一根。

考虑终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯下多余的电缆。

考虑分芯长度，然后剖塑、锯掉钢铠，焊地。

将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相对应带材填充后，按工艺没有要求剥除铜屏蔽掉带和外半导电层。

清洁液洗涤剂清洁全面处理绝缘表面，只在半导电层端口包绕少许应力压制胶（白色），在绝缘表面搽少许硅脂，后再分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热收缩管。

切除后绝缘，将接线鼻子插入后压接。到最后将不密封管套入参与热收缩，做到相色标记后，户内电缆头按装结束了。

若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙并且热缩管，再注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，差别两色防雨防水裙间的大于净距为10mm。

电缆接头及接线和工艺符合要求

没有要求:电缆接头做法图解与电缆接头规范特别要求电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头被称终端头，中间的接头一般称中间连接头，终端头和中间接头又通称为电缆头。电缆铺设好后，替使其成为一个在不的线路，各段线要再连接为一个整体，这些连接到点就一般称电缆接头。电缆接头是单独锁紧和单独计算进出线，起到防水防尘防震动的作用。电缆头一般是在电缆敷设就绪后在现场参与自己制作，它的要注意的作用：使线路通畅，使电缆保持完全密封，并可以保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地正常运行。若真完全密封产生不良影响，不单会漏机油会造成油浸纸干枯，但是潮气也会侵蚀电缆内部，使纸绝缘性能降到。电缆头制作的方法很多，但目前大多在用的是热缩管式和受热膨胀式两种方法。热涨冷缩式电缆头与热收缩式电缆头比较比较，具有自己制作省事；受故影响因素小，热涨冷缩电缆附件会伴随着电缆的热胀冷缩而和电缆达到不同步的呼吸作用，使电缆和附件仍然尽量良好的思想品德的结合状态等优点，但成本高。而热收缩式电缆头与冷缩式电缆头两者相比通常优点只不过是成本低，所以，目前在10KV以内领域，广泛使用冷缩式电缆头。电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作电缆接头规范那些要求1、导体的连接导体连接到要求高耐压和充足的机械强度，直接连接处不能出现尖角。

2、电缆接头相关规范第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层吸附高精密，而当前专用工具尚不广泛普及，照成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应尤其注意一点。第二条：为确保全充油电缆线路施工质量，提出来了接头，低位终端、中枢底部终端的施工顺序。第三条：给出了制做中、低压电缆终端和接头前提是采取的措施。导致电缆及附件种类很多，具体看施工方法和措施应不能违背工艺原则。6KV及左右吧电缆在蔽屏中金属护套端部电场几乎全部，场强较高，前提是采取有效措施加快电场几乎全部。正确的方法有胀铅、制做应力锥，压力应力带、应力管等措施。第四条：据能源部教育司培训电力电缆技工教材，能提供了制作35KV及200以内电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。第五条：制做塑料绝缘电缆终端和接头要除去部分半导体电屏蔽层，参照塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出来了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须不使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，最好不要周而复始擦拭，尽量的避免把导电粉末带向高电位。第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分恢复统包绝缘，扮弯芯线时，不敢损伤纸主绝缘，绕包叠加绝缘、灌注填充后油绝缘材料时应注意永久消除线芯分支处的气隙。第七条：是为确保制做充油电缆终端及接头的施工质量，包绕叠加绝缘时应持续一定油不不知是什么原因的从绝缘内部滴下，尽量的避免潮气进入到和减少包绕时绝大多数污染，并且不应全部自动关闭压力油箱，沁出的油及时排掉，可提高终端内油质的质量。第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不敢网络中断，尽量避免非运行正常时产生感应电动势而再一次发生放电的现象。第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋比较高，其铜带屏闭和钢铠在塑料护套之内，端部要良好素质的接地。不然的话当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能会产生放电现象，相当严重时很有可能电路短路护层。因此钢铠要良好的接地。铜被屏蔽和钢铠可分开接地，便于日后实验检查护层，亦可同时外壳接地。第十条：运行经验是因为，中、低压终端头和接头故障大部分是是因为密封不良，潮气侵噬绝缘功能失常，电缆终端和接头的阻断密封式确保质量的另一关键。塑料护套的按结构日趋比较高，其密封一次性处理最好是常规两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包防水胶带橡胶带搭接包紧。

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称做终端头，中间的接头称为中间线接头，终端头和中间接头又亦称为电缆头。电缆铺设好后，替使其拥有一个在不的线路，各段线需要连接为一个整体，这个直接连接点就被称电缆接头。电缆接头是利用锁紧和固定进入线，作用有限防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就绪后在现场并且制作，它的要注意的作用：使线路保持畅通，使电缆保持不密封，并绝对的保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地正常运行。若真密封不良，不光会渗油倒致油浸纸枯萎，而且潮气也会侵袭电缆内部，使纸绝缘性能下降。

高压冷缩电缆头详细制作步骤是什么?

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥下从安装位置到

接线端子

的外护套（可将恒力弹簧暂时绕外护套被切断处，以更方便剥掉外护套）。

2、锯钢铠

重加恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后再顺钢铠包紧方向锯一圆环形深痕，最好别锯下第二层钢铠，能够防止伤到电缆，用一字

螺丝刀

撬起（钢铠边断线），再用

钳子

拉下并转松钢铠，飞出钢铠带，如何处理好锯掉处的毛刺。一切动作都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠紧固螺丝。

3、剥内护套：关键点：如何防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，用此扎丝或PVC带丝线钢铠以防收拢。铜屏蔽掉端头用PVC带缠紧，以防收拢和划伤热涨管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥猛然用力塞入电缆分岔处，外钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线且固定在钢铠上。为单独计算牢固点，地线应站台设置10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把站台设置部分反折，再用恒力弹簧锁链。

5、缠填充胶

自断口100元以内50mm至所有的恒力弹簧、钢铠及内护层，用再填充胶绞缠两层，

三岔口

处多缠一层，那样的话做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽掉接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定不动在三相铜屏闭上，缠好后最好就是把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏闭地线分开，千万不能短接。

7、按装热涨冷缩3芯分支。

8、套装受热膨胀护套管

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘型带，使冷缩指套内的塑料条易于拔出。将指端的三个小支撑管略有拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入最好就是前伸，逆时针将端塑料条抓起。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将受热膨胀管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手搀扶冷却效果管末端，定位后放开，不要一直攥着未向内收缩的冷却效果管，依据什么受热膨胀管端头到接线端子的距离做手术切除或加大后热涨冷缩管或切除没有了的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做了色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层封锁住处位置，（用PVC带包一下，如何防止铜屏蔽层放开），或在彻底切断处内侧用铜丝包严，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一白痕（再注意不能滑破半导体层），慢慢的将铜屏闭带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处(以说明书相关规定尺寸规定为准)为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

可剥离型外半导电层处理方法

在预订的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。接着将些条形半导电层从来不曾端向环状痕方向剥下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐地。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应需要清理很干净。

绝不可以剥离型外半导电层处理方法：从芯线未端又开始用玻璃刮掉半导电层（也可用胶刀具），在断口处刮一斜坡，断口要两排，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨平滑（35kV电缆的外屏闭多为万不可剥落型）。

11、安装接线端子

测量好电缆固定设置位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥净主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面

用有带清洁剂擦净主绝缘一层膜的污物，清洁时注意应本绝缘端擦向外半导层端，一般千万不能反向擦，以免将半导电物质送回主绝缘层表面。

13、完全安装冷却效果电缆终端管

用填充后胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将热涨冷缩管终端套入

电缆线

芯并和限位线环形折弯，用力掰动勉力支撑条，使冷缩管收缩起来。

14、密封端口

分别在收缩后各相热涨冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体防水胶带带。这样，既能使热涨冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好的思想品德所接触，又能能起

轴向

防水防潮的作用。