1密封

由于大部分的电缆附件都是设备在户外架空、直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为保证电缆附件安全工作的要害之一，也就要考虑其密封功用及方法。

目前密封的方法一般有两种：

一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法，这种方法工艺杂乱，不好控制，也不利于保护。

另一种新方法，也是目前国内、国外专业厂家首选的方法：运用高弹性的密封胶，其工艺简略、功用可靠、保护设备便利，这些长处使之成为运用的干流。运用这种新方法，首要就是要考虑密封胶的功用。由于密封胶的质量和功用直接影响到接头的密封功用。

而全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件，也就是说使用液体或固体硅橡胶自身的弹性，在工厂预先扩张好，放入塑料及支撑条，到现场套到指定方位，抽掉支撑条使其天然缩短。

这种技能就是冷缩技能，这种附件就是冷缩的电缆附件，因此，这种冷缩电缆附件具有杰出的“弹性”，可以防止由于大气环境、电缆工作中负载凹凸发生的电缆热胀冷缩，即“电缆呼吸”所发生的绝缘之间的空地。

而热缩电缆附件的最大缺点就是自身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。

因此，全冷缩的电缆附件是温差大、受气候环境影响大的地域的最佳选择！

2绝缘

电缆附件的绝缘要求，应满意相与相之间绝缘、相对地的两大绝缘。

相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料，一般绝缘功用还要依据材料的单位绝缘目标，结合材料的厚度来满意要求。

冷缩电缆附件，一般功用指数为24kV/mm，规划工作厚度应满意12mm厚，可以经得起雷电冲击和过电

压的考验。

热缩电缆附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热缩短功用。其单位绝缘指数为

1.8-2.0kV/mm，因此规划厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm。

相对地的绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬的安全距离。

冷缩硅橡胶材料具有杰出的弹性，只需规划合理，其强壮的回弹性就有满足的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩，冷缩电缆附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位，防止水和潮气的吸入，安全的内爬电距离就得到很好的保证，同时全冷缩电缆附件的内爬距离在理论上只需70mm就满足了，但出于更安全的考虑，依然规划工作距离为90mm。

热缩电缆附件的缩短温度为100℃-140℃，只有在设备时，温度才可以满意它的缩短条件。当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，有可能在80℃以下的环境发生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会在呼吸的效果下进入，然后破坏体系的绝缘，这是热缩材料的小缺点。

3电场

冷缩电缆附件的电场处理时，使用几许法，经过应力锥改动电场散布，是用必定的几许形状和准确的R视点来处理的，这种方法比较简单控制和查验，在工厂就可以完结。

热缩电缆附件的电场处理方法，是用线性参数法改动电场的散布，有必要依托两个重要参数：

体积电阻，108-11Ω

介电常数为25

由于其生产工艺杂乱，受环境要素改变大，相对难以控制参数的安稳，因此对产品的质量安稳就会发生影响。

所以，冷缩电缆附件和热缩电缆附件，在工艺自身就是完全不同的，在正常的条件下工作，两者都符合安全的要求，但随着环境的改变，冷缩的确比热缩更有优势，当然，冷缩的价格也远高于热缩。